天津友联管业为您介绍15crmog合金管产生不均的原因。15crmog合金管壁厚不均的关键因素是自动切割机热轧中心线不正确，两辊斜度不均，或塞前缩径小。它通常在无缝管的整个长度上呈螺旋状。重要的方法是调整自动切割机的热轧中心线，使两辊具有相同的倾角，并根据从热轧台获得的主要参数调整热连轧。造成壁厚线形不均匀的关键因素是芯棒内装线鞍绝对高度调整不科学。深凹凸不等式缺陷。连续辊中间距离过小或过大。制管机中心线的偏差。
单双声卡架缓解不平整，会导致单架方向的超细线和双声卡架方向的超粗线对称偏差。重要的方法是调整芯棒预攻牙鞍座的绝对高度，保证芯棒与毛细管对中。更换板孔和热轧型号规格时，应准确测量辊缝，使实际辊缝与热轧台面一致。用光电器件和设备调整热轧中心线，年终检修时校正管机中心线。
造成15crmog合金管头尾壁厚不均的关键因素是管坯前切斜度、管材弯曲过大、定心孔不正确等，容易造成无缝管头壁厚不均。破孔时，屈伸指标值过大，热轧带钢速度过高，热轧不稳定。自动冲孔机抛钢不稳定，容易造成毛细管末端壁厚不均。预防措施是检查管坯质量，防止管坯前端被割伤和缩径，在拆卸或修孔时纠正泄压孔。较低的断孔速度保证了热轧的稳定性和孔形壁厚的效率。调整滚轮转速时，还应调整配套设施的钻头。
