天津友联管业为您介绍12cr1mov合金管冷拉解决方法。12cr1mov合金管在生产过程中一般必须进行冷拔，因为这样可以降低温度，便于后期焊接。但是一定要注意冷拔的情况，一定要把握好方法。不容易对产品本身造成损坏，那么实际温度如何制定设计方案呢？12cr1mov合金管采用拉拔法生产时，金属材料不仅不钻成铁粉，而且可以加宽30%。金属材料的利用率达到95%。可提高成品管材金属材料的物理性能：采用拉拔法生产，使毛坯获得30%以上的塑性变形，大大提高了成品管材金属材料的抗压强度极限由于冷作硬化。
一般成品管内层抗压强度极限提高60%。高精度冷拔管采用无缝拼接热轧钢管，为毛坯。经过有机化学溶液后，在专用冷拔机上进行拉拔，根据特殊变形的基本原理设计的磨具进行拉拔，生产出高精度的管材。其规格精度为H10~H8，平行度为0.35~0.5mm/m，粗糙度为Ra1.6~0.4。12cr1mov合金管详细介绍冷拔方法：高精度冷拔管生产制造──液压缸体和传统钻孔工艺比较简单。
生产效率高：耗时154小时 采用传统方法生产内径420mm、长度12米的缸套，冷拔仅需4小时。正品率高：由于钻孔的滚头也起到导向作用，在钻孔的整个过程中，毛坯管因自重产生的挠度值导致滚头与钻孔工具发生偏差，造成浪费。正品率只有60%左右，但冷拔加工时正品率达到95%以上。金属材料利用率高：采用传统镗孔方法生产制造发动机缸体时，金属材料的利用率仅为50~70%。
