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    合金管的荒管如何进行处理?




    天津友联管业为您介绍合金管的荒管如何进行处理。脱棒后的废管送至热锯线,对壁厚小于8mm的废管进行热锯。 锯切后的废管由螺旋输送机构送至加热炉的进炉辊道。 剥离后的芯棒返回连轧机前部,由箱式水冷槽冷却,润滑、干燥、循环使用。 连续轧管机水平和垂直布置有六个机架。  pass系列设计为φ109mm(后来开发了φ127mm的pass)。 控制周期为 14.95s。 每组有12到15个芯棒,其中6个在冷却槽中。 

    用高温色度计对轧制前合金钢管的毛细管表面温度进行逐项测量,对轧制废管的温度、外径、长度、壁厚进行逐项测量。 追踪到冷床。 废管经热锯切割后,送至加热炉的入炉辊道,经入炉辊道输送至加热炉。 废管进入炉膛后,由转炉装置将其放置在炉膛内的固定梁上。 步进梁按一定时间间隔上升→前进→下降(一个周期)循环运动,使钢管在炉内“踏步”。

    梁的形状是“锯片”的形状,齿的一侧是圆弧齿的形状,不仅适合等间距放置钢管,而且还可以旋转 钢管每前进一个角度,使钢管受热均匀,防止其在空气中。炉内弯曲。步进炉有效宽度为27608mm,有效长度为8170mm,规格为 加热废管为(φ109~119)mm×(3.3~12)mm×(7720~26500)mm,废管内合金钢管温度450~800℃,炉温980℃  ,炉温1050℃;步进周期10s,装炉39件,产量72t/h(210件/h);以重油为原料,消耗量1350kg/  h . 高压水除鳞再加热后的合金钢管经高压水除鳞装置进入高压水除鳞装置。 卸料辊道去除钢管表面的氧化铁皮,除鳞后的废管送入张力减速机。 高压水除垢压力为18-22MPa。



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