合金钢管在切割中的注意事项-天津友联管业科技有限公司

天津友联管业为您介绍合金钢管在切割中的注意事项。是整个氧切割工艺正常发展的基本标准。如果高铬耐磨钢管的熔点低于其着火点，合金钢管在加热过程中会熔化，温度不会再次升高，这样整个过程就不容易发生着火在切割氧气的作用下。纯铝、高碳钢和铝合金元素较少的低碳环保碳钢都可以达到这个标准，因此具有非常好的切削特性。随着碳含量的增加，钢的熔点降低，着火点升高。例如含碳量为0.70%的中碳钢，其熔点与燃点基本相同。因此，含碳量高于或等于0.70%的钢使用氧气。切割更困难。

铝、铜、生铁等原材料的燃点高于熔点，因此不能用普通的O2切割方法切割。只有这样，液态和可流动的金属氧化物渣才能被刮掉，使整个切割过程重新成为可能。否则，高熔点金属氧化物会在伤口上覆盖一层固体，阻挡后面原料的空气氧化，使整个切割过程无法进行。如高锰钢、铬镍合金钢管、铝及铝合金型材等原材料，金属氧化物的熔点高于原材料本身的熔点，所以不能用O2切割进行切割。只有点燃时释放出足够的热值，才能加热下一层高铬耐磨钢管。切割高碳钢时，合金钢管点火释放的热值约占加热热值的70%，而加热火焰提供的热值仅占30%左右。

如果切割的合金钢管的传热很高，加热火焰和高铬耐磨管的点火提供的热量会迅速流出到合金钢管内部，造成温度升高。伤口急剧下降，没有达到着火点。切割的全过程不能逐渐或中途停止。如铝、铜等有色板合金钢管，由于传热太高，不能用普通氧切割方法切割。根据以上标准，O2切割主要用于切割高碳钢和高合金钢。

在切削热处理选择性高的中碳钢和抗压强度高的高合金钢时，为了更好地避免在伤口处形成硬化层或裂纹，应尽可能提高加热火焰能量率，减慢加热速度。切割率。进行适度加热。生铁高铬耐磨钢管等原材料，只有采用独特的加工工艺措施，才能用O2切割。对于铜、铝等有色板合金钢管，其传热性能高，不能采用一般的切割方法。阻碍氧切割全过程的碳、铬、硅等残留物要少，同时提高钢淬透性的钨、钼等元素的残留物要少，以保证氧切割正常发展。当含碳量超过1-1.2%时，切割件不能正常切割。