分析热扩无缝钢管的工程寿命及经济性-天津友联管业科技有限公司

热扩无缝钢管防腐层的选择需考虑站场土壤环境腐蚀性、大气环境腐蚀性，输送或存储介质的运行温度和性质，防腐层的现场可施工性及对表面处理的要求，工程寿命及经济性1.管道防腐层1）地下管道外防腐层由于站场埋地管道口径大小不一，弯头、阀门较多的特点，大部分管道防腐层都不能在工厂预制，这就制约了较多防腐层的选择，如二层/三层P、FB等；只能采用适用于现场预制的防腐层，如液态环氧涂料、冷缠胶带、无溶剂环氧玻璃钢等。可能的情况下，可以采用与干线防腐层材料、结构相同或相当的预制防腐层。地下非保温管道防腐层早期以传统的石油沥青、环氧煤沥青、煤焦油等材料为主，随莙涂层技术的发展及环保要求，目前国内逐渐采用无溶剂环氧、聚乙〔丙）烯胶粘带或其复合结构及无溶剂环氧玻璃钢。常用的埋地管道防腐层结构、厚度及适用温度范围見表2-1。

由于热扩无缝钢管腐蚀控制的复杂性，为延长防腐层寿命，所有的地下工艺管道至少应该采用加强级防腐。对于土壤腐蚀性强和地质状况恶劣的沙漠、潮湿及地下水位高地区的绝缘法兰和绝缘接头两侧各10m内的地下管道，其外壁-般釆取特加强级防腐另外，站场埋地管道由于工艺系统需求会频繁出入地面，岀入地面的管道处于两种不同腐蚀环境，其防腐应该做特殊处理，从冻土线至地面以上200mm范围内采用复合结构，如无溶剂环氧+胶带，或胶带特加强级防腐层，应对地面上下各200mm范围内做耐候处理。保温管道防腐层材料与非保温埋地管道的防腐层材料差不多，只是在涂层厚度上冇所不同；保温材料-般采用聚氨酯迿沬或沥青珍珠岩。20世纪80年代以前，国内站场保温管道多数没有涂敷防腐层，只采用保温层+外防护层结构，材料的密封性很差，一旦保温层进水，管体极易腐蚀。80年代以后，国内站场保温管道増设了防腐层，保温管道多数为环氧/煤焦油防腐涂层←聚氨酯泡沫保温层±聚♂烯缠带/镀锌铁板防护层结构，2）地上管道防腐层地上管道防腐层处于大气腐蚀环境下，需要有较好的耐候性能，一般根据站场所处的地区及大气腐蚀性选择。雨水少、紫外光照射时间短、大气腐蚀等级为弱的地区，地上工艺管道可采用普通级防腐。雨水较多、紫外光照射时间较长、大气腐蚀等级为中的地区，地上工艺管道宜采用加强级防腐。气候潮湿、雨水多、紫外光照射时间长、大气腐蚀等级为漒的地区，地上工艺管道宜采用特加强级防腐。
热扩无缝钢管等大气腐蚀严重的地区（例如重庆），地上工艺管道还应采用耐酸雨涂料。国内早期地上管道的防腐涂层以氯化橡胶、氯磺化聚乙烯、髙氯化聚乙烯为主，所采用的外涂层材料的耐候性都不是很理想，涂层工作寿命短，往往在一两年內就失效。后来逐渐发展为复合涂层结构，底涂层和中间过渡涂层为环氧或聚氨酯涂层，外涂层采用耐候性和耐磨性优异、工作寿命长的聚氨酯、氟碳涂层。目前，新建管道站场地上管道防腐层一般釆用复合型防腐涂料，由环氧富锌底漆或无机富锌底漆、环氧云铁中间漆及交联型氟碳面漆组2.储罐防腐层油品储瓘为防止腐蚀及产生静电，通常采用液态涂料进行防腐，梖据储罐所处地理位置、大气腐蚀环境及储存的油品类型选择相应的防腐涂料油品储瓘瓘外壁涂料选用一般只需考虑防腐功能，根据瓘外壁所处的不同环境进行设计1）罐外壁地上部分。一般采用无机富锌底漆+环氧云铁中间漆±氟碳面漆、无机富锌底漆±环氧云铁中间漆+聚氨醋面漆、环氧底漆+环氧中间漆+聚氨酯面漆、机富锌底漆+环氧云铁中间漆+单组分面漆（氯化橡胶），厚度一般大于250μm。3）罐内壁涂料的设计不仅要考虑防腐，而且要考虑防静电。储瓘罐底板及罐壁底下部分（1.5~2m）可采用环氧防锈漆+环氧玻璃鳞片涂料、无溶剂环氧防腐涂料或无溶剂环氧玻璃钢，厚度-般大于4σσm。-1.5~Σm以上罐內壁和浮顶下表面等与油品接触面可采用无机富锌底漆+环氧耐油防静电防腐涂料或无溶剂环氧导静电防腐涂料，厚度一般大于250μm3.异型管件防腐层异型管件如法兰、阀门等。