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    热扩无缝钢管的焊接工艺方法




           热扩无缝钢管点焊时,焊点之间的距离及最小边缘距离。焊接是一种重要的金属加工工艺,被广泛应用于航空、航天、原子能、化工、造船、海洋工程、电子技术、建筑、交通运输、电力、机械制造等工业部门,在不同应用域有不同的特点焊接技术是在19世纪末、20世纪初发展起来的,现在已有几十种焊接方法除生产率较高的埋弧自动焊以外,厚板结构的电渣焊、高效率的气电焊、真空电子束焊接、激光焊接以及等离子切割和焊接等已日益广泛地应用到各个工业部门。此外,离子束焊接和光束焊接、太阳能焊接也得到了应用。在电力建设、电站检修中,由于施工条件限制,自动化的装备不适应多变的狭小空间,因此焊接主要以手熔化焊接为主焊接技术在机械化和自动化方面也有了很大的发展,已有许多程序控制的自动焊接生产线。有些工业部门。如汽车制造业、水下工程和核电站修复等已采用电子计算机控制的焊接机器人或遥控仝位置焊接机。在电站设备生产中,脉冲TGMG焊机、全自动全位置TIG/MIG焊机、窄同隙埋弧自动焊机等已经得到了广泛应用。在电力安装现场,地面焊接开始使用自动化的焊接装备,大大提高了焊接效率和焊接质量。
           热扩无缝钢管从应用方面看,采用焊接技术制造了各种现代化的大型高质量设备,如各种大型复杂桁架结构,大型汽轮机缸体、阀门的焊接,汽轮机、发电机轴类焊接修复,热扩无缝钢管、金属和非金属的焊接等。由于许多设备日益向着高参数(如高温、高压)、高容量、高寿命、大型化的方向发展,因而不断提出具有特殊性能材料的连接问题,如高强钢、超高强钢、不锈钢、耐热钢、耐腐铜、铝合金、钛合金、耐热合金、活性金属、难熔金属、异种金属以及金属与非金属的连接。这对焊接技术提出了更高的要求,促使焊接工艺方法、焊接材料、焊接设备、焊接基础理论和研究方法以及焊接技术人员的培训等都有了很大的发展第一节焊接的基本原理一、焊接的定义人识焊接的物理本质对于提高焊接质量,发展焊接技术具有重要义一从微观工讲,两种或两种以上的材料(同种或异种)通过原子或分子之间的结合和扩散造成水久性连接的工艺过程称为焊接由此可知。焊接与其他的连接方法不同。通过焊接连接的材料不仅在宏观上建立了水久性的联系,而且在徵观上也建立了组织之间的内在联系金属是依靠金属键结合在一起的,两个原子之间的结合力决定于两者之间引力和斥力共同作用的结果。
           热扩无缝钢管的距离为rA时,结合力最大,对于大多数金属r(3~5)×10-cm(即3~5A);当原子之间的距离大于或小于r时,结合力都显著减小从理论上讲,将被连接的固体金属表面的结合力接近3~5A,就可以在接触表面上进行扩散、再结晶等物理化学过程,从面形成金属键,达到焊接的目的。但是,实际上即使经过精加工的金属表面,也是凹凸不平的,同时金属表而还常常具有氧化膜、水和油类的吸附层,这些都阻碍了金属表面的紧密接触。为了克服阻碍金属紧密接触的各种因素,在焊接工艺中可采用以下两种措施:(1)对被焊金属施加压力,目的是破坏连接表面的氧化连接处发生局部塑性变形,增加有效接触面积,从而达到紧密的接触,如各种压力焊(2)加热被焊金属的连接处,达到塑性状态或熔化状态,目的是加速接触面上氧化膜的破坏·降低金属变形的阻力,增加原子的热振动能,促进再结晶、扩散、化学反应、结品过程的发展,如熔化焊每一种金属实现焊接过程需要的最低温度和压力之间都有一定的关系,金属加热的温度越低·需要的压力就越大,金属加热的温度越高,则需要的压力就越小。当金属加热到熔化状态时,则雷要的压力为零,此时的焊接方式为熔化焊接实现焊接必须从外界提供足够的能量(热能或机械能等)·由于焊接时所采用的能源和方式不同,各种焊接方法所经历的过程也有很大的差别。



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