大口径厚壁钢管是一种根据破孔或热扩解决后的一种大口径的厚壁钢管原材料。因为精密钢管內外壁无空气氧化层、承担髙压无渗漏、高精密、高光滑度、冷拔不形变、扩口、挤扁无缝隙等优势，因此关键用于生产制造气动式或液压件的商品，如汽缸或液压缸，能够是无缝钢管。大口径厚壁钢管的成分有碳C、硅Si、锰Mn、硫S、磷P、铬Cr。

　　大口径厚壁钢管选用制作工艺

　　大口径厚壁钢管选用挤压成型生产加工，因为表层留出表层残留压地应力，有利于表层细微裂痕的封闭式，阻拦沉积作用的拓展。进而提升表层耐腐蚀工作能力，并能减缓疲惫裂痕的造成或扩张，因此提升大口径厚壁钢管疲劳极限。根据挤压成型成形，挤压成型表层产生一层冷作硬底化层，降低了切削副触碰表层的延展性和塑性形变，进而提升了大口径厚壁钢管内腔的耐磨性能，另外防止了因切削造成的烫伤。挤压成型后，粗糙度值的减少，可提升相互配合特性。

　　大口径厚壁钢管

　　挤压成型生产加工是一种无切削生产加工，在常温状态运用金属材料的塑性形变，使产品工件表层的外部经济不平度辗平进而做到更改表层结构、机械设备特点、样子和规格的目地。因而这类方式可另外做到光整生产加工及加强二种目地，是切削没法保证的。不管用哪种生产加工方式生产加工，在零件表层都会留有超微粒的凹凸不平的刀纹，出現交叠波动的峰谷状况，挤压成型生产加工基本原理：它是一种工作压力光整生产加工，是运用金属材料在常温下的冷塑性变形特性，运用挤压成型专用工具对产品工件表层释放一定的工作压力，使产品工件表面金属材料造成塑性变形流动性，填写到初始残余的低凹波谷中，而做到产品工件表层不光滑值减少。因为被挤压成型的表面金属材料塑性形变，使表面机构冷硬底化和晶体变窄，产生高密度的纤维，并产生内应力层，强度和抗压强度提升，进而改进了产品工件表层的耐磨性能、耐腐蚀性和相互配合性。挤压成型是一种无钻削的塑性变形生产加工方式。

　　大口径厚壁钢管几大优势：

　　1、提升粗糙度，表面粗糙度基础能做到Ra≤0.08µm上下。

　　2、调整同心度，椭圆形度可≤0.01mm。

　　3、提升表层强度，使支承形变清除，强度提升HV≥4°

　　4、生产加工后有内应力层,提升疲劳极限提升30%。

　　5、提升相互配合品质，降低损坏，增加零件使用期，但零件的生产加工花费反倒减少。